近日，湘电股份制造中心线圈车间齐心协力，成功解锁新“关卡”，完成了5台出口印度的大型粗轧机项目的嵌线任务。

该批电机共11台，其定子结构特殊，重达30吨左右，嵌线难度极大。线圈车间此前从未承制过此类结构的定子嵌线，如何攻克这个“关卡”，确保重点产品质量，成为了摆在大家面前的一道难题。线圈车间职工深知，这不仅是对个人技能的考验，更是关乎公司信誉的一场硬仗。

车间组织产前技术交底会，围绕图纸和模型，分析制造与吊运风险。经研讨，发现影响产品质量的关键问题：产品体积大、重量重，定子线圈达六十斤，异形机座且节距大，吊运翻边难度高；嵌线绑扎间隙紧凑，操作空间受限，对工人技能要求严格。

找到了问题症结，一场“头脑风暴”在车间热烈上演。“可以用空心涤纶套管替代16高纤维绳，增加柔韧性，方便绑扎。”“合理优化人力资源，调整班次，提高工作效率。”“安装脚手架，将定子围住，保证安全生产。”在大家的集思广益下，一个个攻坚行动方案逐渐成型。

方案确定后，便是紧锣密鼓的实施。材料改进后，经过试验，完全达到绑扎的高要求。车间挑选了一批技能过硬的嵌线技能大师，将生产任务细化到人，3人一班次投入生产突击，按照工艺流程精心“绣”出一件件精品，第一台电机首次定子制造一次性通过各类试验。在保证质量的同时，生产效率提升30%。

目前，制造中心的职工们争分夺秒与时间赛跑，用努力和汗水不断刷新“成绩单”，该批出口电机已有2台进入成套总装阶段。