随着2月18日衡阳华菱钢管有限公司第二套高炉煤气提纯机组热负荷试车取得成功，该公司高炉煤气放散将有望成为历史。高炉煤气提纯技术将为该公司每年节约标准煤4万多吨，直接创收4500万元以上。该技术对实现高炉煤气零放散、大幅提高能源综合利用率、降低碳排放具有重要意义，可产生显著的经济效益和社会效益，具有较高的行业推广价值。

　　由华菱衡钢和北大先锋科技有限公司合作建设的提纯低燃值高炉煤气综合利用工程，投资1.1亿元，属全世界首套高炉煤气变压吸附提纯CO工业装置。据悉，华菱衡钢始终坚持以“绿色衡钢、数字衡钢、百年衡钢”为战略发展目标，为实现成本领先、质量领先、技术领先、服务领先、市场领先、安全环保领先，企业鼓励不断开拓创新。北大先锋专业从事变压吸附气体分离技术研发和成套设备设计制造。为充分利用高炉煤气，双方携手展开合作，针对华菱衡钢生产用能源的供应特点，决定创新采用提纯的方式使高炉煤气这一副产品有效转换为创效资源。该技术应用于钢铁企业，对促进钢铁企业节能减排将产生深远影响。

　　该工程规划为两套机组，机组设计产气量均为8750立方米/时，根据华菱衡菱生产的需要，提纯煤气CO浓度控制在65%—70%。由于国内外并无先例，没有经验可循，工程采取两套机组分开建设方式进行。第一套机组自去年6月初投入使用以来运行指标优异，至去年12月份共消耗高炉煤气1.02亿标准立方米，生产提纯煤气3820万标准立方米。去年9月份，工程第二套机组开建，并在第一套的基础上对脱硫系统、换热系统、循环水供应方式、压缩机防粉尘措施等进行了相应改进，连续运行情况将更好。

　　此次第二套机组热负荷试车成功，意味着两套机组的同时投入使用将每年为华菱衡钢消耗4亿多标准立方米高炉煤气，生产提纯煤气1.5亿标准立方米以上，每年可替代4千万以上标准立方米天然气（折合标准煤4万多吨），相当于原来1/3的天然气用量。并且，若将提纯煤气CO浓度提到99%以上，还可成为化工原料，进一步提高高炉煤气的附加值。

　　据悉，提纯低燃值高炉煤气综合利用工程得到了国家、省、市相关部门的大力支持和肯定，已获得国家新型工业化振兴计划的942万元资金奖励，同时获批国家清洁能源基金给予的3千万元低息贷款。目前，华菱衡钢和北大先锋正在申请相关专利，并将在国内外推广这一技术。