长丰集团永州分公司始终在修旧利废上做文章、下功夫，挖潜力。通过边角料再利用生产车门摇机垫片和尾门调整垫片、自制产品货架等加工生产，全年可为企业节约资金40多万元。

　　以前，公司自制“车门摇机垫片”和“尾门调整垫片”都是通过采购供应部购买标准板材进行加工生产，两种自制件全年需要2000*1000*1mmQ235板材大约160张，材料费约20000多元。这两种自制产品，年生产约20000件到25000件，所使用的材料都是1mm的Q235板材。为推进降本增效，去年就从冲压车间对可利用的边角料和包装料（1mm）投入小批量试制，通过使用，质量完全达到整车装车要求。今年2月份通过公司审批，从冲压车间对可利用的大的边角料和包装料（1mm）进行批量生产，通过4个多月自制加工，目前共加工生产“尾门调整垫片”和“车门摇机垫片”18000多个用于整车上。除此之外，他们还利用废旧物资，自制产品架200多个，利用废旧模具制作冲模，用板料做出样品，给涂装车间解决飞腾车涂装夹具1500件加工生产任务。夹具工装生产后其中材料用量由原来的365KG下降到90KG，节省了2200元材料成本。生产周期由原来2周下降到1周，并且还提前完成生产任务，生产成本大大压缩，每年可省回40多万元。