近年来，衡阳华菱钢管有限公司通过持之以恒的技术创新促进节能降耗，同时大力实施清洁生产，构建循环经济，致力打造绿色衡钢。据统计，高炉煤气、余热余压综合利用改造等多个节能减排项目，每年可为企业节能2万吨标准煤以上。

　　据华菱衡钢副总经济师王美明介绍，近年来，华菱衡钢积极开展了高炉煤气综合利用。建设高炉煤气加压站与天然气的混合站，建设输送管网，改煤锅炉为使用高炉煤气锅炉，解决了单高炉休风时对轧钢系统燃料供应的影响问题，保障了生产的顺利进行。该项目每年可回收高炉煤气15.9亿立方米。

　　生产过程中产生的余热也被充分利用起来。利用90吨电炉四孔高温烟气，建设了一座20吨余热锅炉，余热锅炉年回收余热产蒸汽14.91万吨，折合19235吨标煤，吨钢回收余热蒸汽为193.9公斤，达到国内电炉余热回收先进水平，通过对原排空的电炉烟气实施回收利用，不仅节约了原煤，还大幅降低了烟气排放对环境的影响。  

　　改变能源品种，减少废气排放。2008年实施的天然气代替燃油技术改造工程，将所有工业炉窑全部使用清洁能源天然气，结束了衡钢多年使用重油为燃料的历史。项目实施后，年削减二氧化硫排放量635.48吨、烟尘207.4吨，二氧化硫、烟尘排放量分别降低40%和98%。

　　自建污水处理站，实现废水零排放。在厂区的一个小水池里，水清气鲜，鱼动草涌，一派生机。王美明称，这个水池里的水，就是经处理的生产污水，可以拿来养鱼。华菱衡钢投资近7000万元，建成两座污水处理站，工业污水实现集中处理，处理后达到国家工业回用水标准，回用水全面实现内部循环利用，基本实现“零排放”。两座污水处理厂年生产回用水500多万吨，回用水占企业总用水量的40%以上，水重复利用率达98.3%。

　　积极推进废物资源化利用，实现废物回收“吃干榨尽”，固体废物综合利用率达到98%。锅炉炉渣供给周边砖瓦厂用于生产建材制品，钢渣通过分选等预处理回收废钢，废酸通过冷冻结晶，生产硫酸亚铁副产品及再生酸，硫酸亚铁外售做化工原料，再生酸返回酸洗工序回用