2012年伊始，中盐株化PVC厂各项环保工作有条不紊地相继展开，在汞触媒管理、废水指标控制以及节能减排方面取得了显著成效。

　　一、抓好了废汞触媒的管理。2011年11月份以来，由于新晃新中化工有限公司废汞触媒回收资质证明有效期到期，重新办证过程时间长，一直到2月2日才来拖运废汞触媒。在此期间，中盐株化PVC厂转化器更换下来的废汞触媒及活性炭约100吨，由于仓库容量有限，只能存放20吨，其他都只能存放在生产现场。现场存放如此数量庞大的废汞触媒，在中盐株化PVC厂历史上尚属首次，加之从2011年12月下旬以来，天气一直以阴雨为主，造成环保压力空前巨大。为确保环保指标，中盐株化PVC厂采取多个措施，严防死守：尽量将废汞触媒集中堆放在转化避雨区域，用多层篷布盖严实；准备好电石灰撒在废汞触媒周围以隔离雨水；安排专人每天巡查至少两次，并按时做好台账，等等。虽增加了各级管理人员大量的艰辛劳动，但确保了废汞触媒存放期间公司化工排口废水无一例“汞”超标环保事故的发生，该厂排口废水中重金属“汞”达标率连续三个月100%。

　　二、挖掘装置潜能，积极实施环保技改项目。元月份，中盐株化PVC厂精心组织、积极开展了多个环保技改项目的实施工作，其中：1月7日完成母液水进乙炔工序填料冷却塔项目，该项目的成功实施，彻底杜绝了母液水的外排现象，有效降低了化工污水“氨氮”、“树脂粉”等污染因子总量，同时每小时替代补充工业水约20吨，元月份直接降低工业水消耗14880吨，按工业水2.8元/吨，直接经济效益41664元；1月12日完成环保厂深度水回用至该厂乙炔站发生器项目，该项目的投用，直接减轻了中盐株化化肥排口的环保压力、降低了排污总量，实现了“水的部分闭路循环”，在节能减排方面意义深远，同时还从根本上解决了上清液供应不足的问题，降低了中盐株化PVC厂的工业水消耗，保证了乙炔发生器的安全平稳运行，元月份中盐株化PVC厂共回用“深度水”4480.35吨，按上清液1元/吨计算，直接经济效益4480.35元。

　　三、根据中盐株化一届二次职代会精神及会议要求，中盐株化PVC厂将2012年列为环保“技改年”，继“母液水”、“深度水”回用项目实施后，该厂又掀起了新一轮的环保技改技措高潮：2月3日合成二期转化地沟防腐项目开始施工；聚合树脂粉收集项目的施工也正在在进行中；另外，针对开车以来聚合洗釜水含COD、悬浮物等超标的环保历史难题，中盐株化PVC厂厂长颜才南大胆提出全部回用的创新思路，亲自组织生产科、技术科和聚合工序技术骨干力量，制定最优方案，将洗釜水回用于乙炔工序次钠的配制。通过前期的查定和详细的试验论证，洗釜水完全能够回用，该项目目前已上报相关部门，等待审批后马上组织实施。

　　2012年，中盐株化PVC厂的环保工作开局良好，成效显著，员工的环保意识普遍得到加强，为顺利完成中盐株化年度环保目标责任计划奠定良好的基础。