5月份，华菱衡钢自主研发的全球首套多功能在线水淬装置稳定投入运行，该套设备填补了世界特大口径钢管在线淬火的技术空白，可有效降低能耗和水耗，每吨钢管节约生产成本600至1000元。

　　这是衡钢在持续推进节能降耗过程的又一重大技术创新。作为国家节能行动1000家企业之一的衡钢，通过加大技术创新、淘汰落后产能、优化用能结构、加强资源循环利用等措施，正在努力打造资源节约型、环境友好型企业。

　　2007年至2010年，衡钢节能工作连续3年综合排名全省冶金行业第一。

　　扛起节能减排促发展大旗

　　衡钢地处湘南腹地，缺煤少矿，原燃料资源缺乏；企业不临江达海，原材料及产品远离供应商与终端客户；以铁路和公路运输为主，运输成本亦无优势可言。除利用自产煤气作为补充能源外，电、天然气、焦炭、煤等燃料需全部外购，除电取自湘南电网，焦炭和煤主要来自千里之遥的北方。

　　直到“十五”末期，衡钢人还在为这样的一组数据发出沉重的叹息：炼钢工序每吨钢能耗达134公斤标准煤，轧钢工序能耗达225公斤标准煤；整个企业年消耗标准煤196300余吨。

　　“推行成本领先战略，大力推行节能降耗，是企业突出重围的唯一出路！”“十一五”开局，衡钢的决策者们毫不犹豫地亮出了“绿色发展”的旗帜。

　　节能3.7万吨标准煤! 2005年，衡钢向省政府递交了《“十一五”节能目标责任书》。从此，用天然气替代重油、机电设备节能改造、炼钢电炉多项节能改造等节能降耗的举措在衡钢精彩上演，每年节能都在2万吨标准煤以上，火红的钢花绽放出浓浓“绿意”。

　　仅仅4年，至2009年底，经国家发改委核准，衡钢累计完成节能量22.48万吨标准煤，整整提前一年超6倍多完成了“十一五”节能目标。

　　节能降耗使衡钢克服了资源匮乏及生产成本较高的劣势，迈入持续稳定快速发展的春天。去年，衡钢产钢121万吨，生产钢管156万吨，工业总产值71.6亿元，分别比2005年增长199.8%、68.5%和82.9%。今年1至5月，该公司钢产量达51.6万吨，钢管产量达41.3万吨，实现产值31.6亿元，同比又分别增5.1%、8.6%和33.3%。

　　技术改造开辟节能降耗之路

　　炉火熊熊，铁水滚沸。年产铁90万吨的衡钢炼铁高炉煤气综合利用工程，通过天然气与煤气的混合燃烧，年节约天然气近1500万立方米，节约蒸汽生产用煤3万吨，回收煤气15.9亿立方米，替代生产用外购水煤气近9000万立方米，每年仅创造的成本效益就高达亿元。

　　这是衡钢技术创新的经典之作。

　　2007年3月，该高炉上马之初，由于燃料和原材料的价格过高，如果不用新的燃料代替和进行传统技术革新，投资达11个多亿的高炉建成后将面临亏损。而如果不上马，公司每年近100万吨炼钢用铁又全部依赖外购，不仅成本高，而且使企业主要炼钢原料“掐”在别人手中。

　　天然气与煤气混合燃烧，其技术像一座大山横亘在衡钢科技人员面前，因为天然气与其他气体混合燃烧来炼铁，当时全世界还没有成功的先例。2008年初，正值冰灾期间，衡钢科技攻关专家组不顾交通危险，辗转长沙找到一个来自香港的权威专家，然后他们又飞四川跑山东，踏遍了大半个中国，借鉴别人的经验，结合自己的技术，终于逾越了关键的技术障碍。

　　2009年5月，炼铁高炉投产后，混合燃气燃烧的热值和压力均很不稳定，影响产品质量和生产安全。专家组又通过4个月的技术攻关，驱除了技术创新的最后一只“拦路虎”。

　　“十一五”期间，衡钢还先后投资近6000万元对3座电炉除尘系统进行改造，确保了炼钢除尘效果。投资6484万元实施天然气替代重油工程，所有工业炉窑全部使用清洁能源天然气，于2008初全面完成，结束了衡钢50年使用重油作燃料的历史。该项目实施后，每年替代重油4.51万吨，可削减二氧化硫排放量635.48吨、烟尘207.4吨，比原来分别降低98%和40%。

　　同时，衡钢高举砍向落后产能的大斧，先后淘汰了高能耗、高污染的轧钢机组3个，生产及加工生产线2条，水煤气站、石灰窑等落后生产设施10多个，落后工艺50多个。这些，每年节约标准煤2万吨以上。

　　循环经济造就“绿色钢企”

　　池水清澈透亮，一眼见底。池边芳草连片，蓝天白云倒映水中。这是6月21日，在衡钢东区污水处理厂亲眼目睹的如画风景。她是衡钢循环利用资源的靓丽剪影。

　　衡钢投资6673万元，日处理废水20000吨的东、西两区废水资源利用项目于2008年建成。去年，两座污水处理厂生产回用水500多万吨，回用水占企业总用水量的比例达40%以上。整个企业水重复利用率达98.3%，处于国内领先水平。工业废水经处理后全部循环利用，基本实现“零排放”，每年可削减化学耗氧量排放158.3万吨、悬浮物346吨、石油类18吨。

　　公司还同步启动了高炉煤气余压透平发电、余热锅炉、干法除尘、废气处理等10多项环保设施建设。其中已建成的高炉煤气余压透平发电装置，利用煤气余热余压发电，吨铁发电量达40.5千瓦时，年发电量3815万千瓦时。他们还把锅炉炉渣供给周边砖厂用于建材生产，对钢渣通过分选等预处理回收废钢等方式，使固体废弃物利用率达98%。

　　节能降耗、循环利用造就了“绿色衡钢”。去年，公司吨钢主要污染物二氧化硫、化学需氧量的排放比2005年分别削减59.8%、77.9%。