夯实班组管理   推动企业发展

　　班组是企业最具有活力的细胞，是企业各项工作的落脚点，是企业管理的基石。目前，湘电集团下属分、子公司、事业部共有班组710个，其中生产班组261个，辅助班组187个，职能班组262个。近年来，湘电集团把班组管理作为一项事关公司科学发展的基础性、根本性工作，在公司领导的支持下，企业管理部与工会、人力资源部、质量管理部、技术中心、装备工程部、安技环保处、资财管理部、财务管理部、生产管理部携手，共同对各单位的班组基础管理情况进行现场指导、评价，以开展“6S”改善活动，创建“达标优秀班组”、“五型班组”为载体，深化班组各项基础工作，全面提升了公司班组管理的整体水平。近日，省国资委宣传与群众处处长曾寿彬一行到湘电集团，就班组管理情况进行了专题调研，对公司班组管理经验、成果，给予了高度肯定，并期望能将湘电的班组管理经验在全省省属监管企业中推广。

　　提升素质 增强“细胞”体质

　　班组与企业的关系，如同地基与大厦，没有扎实的基础，企业大厦将无法立足于松散的沙滩之上。

　　一直以来，湘电集团都非常重视和支持班组各项基础管理工作，制定、完善了公司班组管理的相关制度文件；设立了班组管理专项奖；成立了班组管理领导小组，每季末由企业管理部牵头，共同对公司班组中的各项基础管理进行现场指导、检查、评比。各单位也形成党、政、工、团齐抓共管的格局，班组管理逐步走上了规范化、标准化、数据化、科学化的管理道路。2012年湘电集团各分、子公司的6S优秀率、达标优秀率同比上升13%、9%，股份公司上升15%、11%。

　　各单位因地制宜，在一线开展 “班组命名”、班组“首席操作师”、“先进操作法”、“岗位明星”、“技术能手”等评选活动，充分发挥班组长、劳模、标兵、技师、骨干等技能人才的作用。 电机事业部风电车间嵌线班是个40多人的大班组，该班班长、全国机械工业质量模范冯胜认为，“一人技术拔尖不算好，要全班技术都上来了才是最好”，于是，他按班员的技能水平，将班组分成10多个小组，强化自主管理，在实践中学习，在学习中提高，在使全班成员的技术水平得到突飞猛进提高的同时，也使该班成为了事业部的标竿。 特电事业部304车间镗磨班在“全国劳动模范”、高级技师牟密的带领下，实行“班长轮岗制”，以传、帮、带的方式不断比拼谁的技术更好，解决问题的方法更多，实现了技术的传承，也给年轻一代创造了展示自我的平台，该班有4 名职工先后成长为“湖南省技术能手”，2008年，该班荣获“全国工人先锋号”称号。

　　在班组管理中，湘电集团还将创建学习型班组、培养技术型职工作为重要抓手，涌现出了一批生动、鲜活、管用的成果。特电事业部生产的TFW3520同步发电机副励磁机一次送检合格率一直在85%以内，301车间装配班的班员们对此进行了仔细研究，采用高精度的加工设备，并减少焊接工序，不仅缩短了装配时间，而且一次送检合格率提高到了100%。2012年，湘电集团一线工人完成技术攻关项目150余个。

　　俗话说，“火车跑得快，全靠车头带”。在一个班组中，班组长就是“车头”，在企业的发展中起着至关重要的作用。湘电集团在班组管理工作中，始终将抓紧抓好班组长队伍建设放在首位，近几年，公司通过“请进来走出去”的方式，加大班组长的培训力度，进一步增强了班组长“管好人、干好活、负好责”的作战能力，为班组管理水平的提高和班员技能水平的持续提升夯实了基础。在全国第五届数控大赛上，湘电集团数控代表队斩获大赛团体冠军；在省国资委举办的“湘电杯”省属监管企业职工技能大赛中，袁海燕、杨明分获铣工和可编程序控制系统设计师第一名；“全国劳动模范董日中工作室”被国家劳动社会保障部授予“全国技能大师工作室”，有15项职工技术创新和发明成果先后获得“全国机械工业优秀QC小组奖”、“国际发明展览会金奖”。

　　现场管理 激发“细胞”活力

　　班组的现场管理水平反映了一个企业的形象、管理水平和班组管理精神面貌，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

　　早在2002年，一种现代企业的管理理念和方法——“6S”现场管理方法被引入到湘电集团的班组管理中，通过创造整洁、安全的工作环境，增强现场作业人员的心理舒适度、安全感和自豪感，确保职工能以更加愉快的心情投入到工作中去，在不断提高工作效率与工作质量的同时，也保证了安全生产。

　　2010年，湘电集团的现场管理更为细化，导入了现场“6S”改善活动，倡导班员针对作业现场的污染源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源，开展设备改善、工艺改善、操作改善、管理改善，并作照片对比。

　　在公司各单位的大力推广下，参与改善的班组从最初对达标优秀班组的硬性要求，到所有班组的主动参与；从物品定置的改善，到涉及现场人、机、料、法、环、信的改善；改善的数量从2010年申报465项，到2012年申报1046项。过去职工看到漏油点或现场摆放杂乱，只会把地面或现场清理干净，而不会去问“为什么”，导致同一现象有时会反复出现。导入“持续改进”理念后，职工们会主动去寻求原因，从源头杜绝了类似情况的再次发生，“彻底排除浪费、提高效率、效益”，这一“6S”管理中的精髓已逐步被班组职工所接受，职工参与改善、积极创新的自主管理意识正在加强，2012年班组“6S改善”活动创造效益近2000万元。

　　“过去车间环境差，有时候要用的工具都找不到，我们干起活来效率自然低，但自从车间实行‘6S’管理后，工具柜摆放整齐、标识清楚、拿放方便，工作效率更高了……。”说起现场管理的好处，职工们如数家珍。

　　的确，在现场管理的过程中，不仅班组的面貌发生了很大改观，班员们的思想意识也有了质的改变：他们不再把现场管理当做简单的清洁、清扫，而是覆盖到了班组成本管理、班组文化建设、安全标准化工作等方面，极力打造安全可靠、整洁明亮、身心愉悦的工作环境，让班组成为了班员们温馨的“家”，就连前来参观的外单位班组建设专家们也不禁竖起大拇指称赞：“湘电确实搞得不错！”

　　湘电集团各单位良好的工作环境、精湛的工艺赢得了客户的青睐与好评。有一次，一个客户单位在参观完公司生产车间后，对湘电集团干净、整洁的现场留下了深刻印象，与公司建立了长期合作关系，实现了社会效益、经济效益双丰收。

　　在今后的工作中，湘电集团在班组管理中将进一步细化各项基础管理要求，发挥职工的创新精神，加大现场6S改善的推广、应用力度，使更多的新方法、新思路运用到工作中；创建一批有思路、有行动、有成效的五型班组，带动班组管理水平的整体提升；打造几个像“牟密班组”那样的“全国 工人先锋号”班组，使公司的班组管理水平能走出去，成为湘电集团的一个亮点。

　　编后语：多年来，湘电集团将班组管理与公司发展战略、企业改革发展的目标及职工的成长成才等相结合，把班组基础管理、和班组的人才培养落到了实处。但是，班组管理是个动态的发展过程，它的内容也还很多，还有很大的提升空间。在今后的工作中，公司必须把班组建设作为一项长期战略任务和基础工程，常抓不懈，使班组这个企业最小的生产组织单位在企业管理中变成最积极、最活跃、最富创造力的群体，才能促进企业整体管理水平的提升。